钻床夹具,这些夹具都是什么?

2.按用途分类:车床夹具，铣床夹具，钻床 夹具，镗床夹具，磨床。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用夹具不同，包括车床夹具，磨床夹具，还有手动夹具，气动夹具，磁力夹具等等，注意:必须在铣床夹具(对刀块)、钻床 夹具(钻套)和镗床夹具(镗套)上设计对刀元件。

夹具即机床夹具，它是机床上的一个装置，用来夹持工件，使工件准确定位。它在机床工作中起着至关重要的作用。不同的机床使用夹具不同，包括车床夹具，磨床夹具。还有手动夹具，气动夹具，磁力夹具等等。不管是哪一种夹具，对其所在的机床都有很大的作用。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的功能和组成原理。

2)可以减少辅助工时，提高劳动生产率。夹具用于夹紧工件，使工件无需找正即可快速定位夹紧，显著减少辅助工时；用夹具夹紧工件，提高了工件的刚性，因此可以增加切削量；可以使用多件多工位夹具夹紧工件，采用高效的夹紧机构。这些因素都有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率降低，可以安排技术水平较低的工人，生产成本明显降低。

夹具指在机械制造过程中用来固定被加工物体使其占据正确位置进行施工或检测的装置，也称夹具(qi m: j)从广义上讲，在工艺过程中的任何一个工序中用来快速、方便、安全地安装工件的装置，都可以称为夹具。夹具一般由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、刀具对准导向元件(确定刀具与工件的相对位置或引导刀具的方向)、分度装置(包括旋转分度装置和直线移动分度装置)、连接元件和。

如台虎钳、卡盘、吸盘、分度头、转盘等。，具有很大的通用性，能更好地适应加工程序和加工对象的变换。它们的结构已经定型，尺寸规格已经系列化，大部分已经成为机床的标准配件。②特异性夹具。针对某一产品零件在某一工艺过程中的装夹需求而专门设计制造的，服务对象专一，针对性强，一般由产品生产厂家自行设计。

常用夹具: 1。三爪卡盘2。液压动力卡盘3。可调爪式卡盘4。高速动力卡盘的夹紧方法:1)工件的安装夹具是夹紧工件(和导向工具)的装置，其作用是定位工件，使其能使工件。

先定位，后夹紧；(2)夹紧方法:1。找正法夹紧:1)方法:a)将工件直接放在机床的工作台上或放在四爪卡盘、台虎钳等机床的附件中，根据工件的一个或多个表面，用划线器或指示器对准工件的准确位置后夹紧；b)根据加工要求划出加工面的位置，然后根据刻线标记找正，实现夹紧。2)特点:a)这种装夹方式劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求高；b)定位精度低，

机床夹具 1的组成。定位元件和定位装置:用于确定工件在夹具中的位置，使工件在加工过程中相对于刀具和切削成形运动处于正确的位置。常用的定位元件:定位芯轴、支撑板、支撑钉、V型块等。2.夹紧装置:用于保持工件在夹具中的固定位置，使其在重力、惯性力和切削力的作用下不会发生位移。夹具中的夹紧装置由动力装置(气缸、油缸等)组成。)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等。)和夹紧元件(夹爪、压板等。).

注意:必须在铣床夹具(对刀块)、钻床 夹具(钻套)和镗床夹具(镗套)上设计对刀元件。4.夹具 Body:用于连接夹具组件和器件，使其成为一个整体的基础部分。5.其部件和装置:方向键、分度和分度装置等用于确定夹具机床相关部件的方向或实现夹具同一安装中工件的分度和分度的部件或装置。

机床夹具分类:1。专业分类:通用夹具、专用夹具、通用可调夹具、群-1。2.按用途分类:车床夹具，铣床夹具，钻床 夹具，镗床夹具，磨床。3.按夹紧分类:手动夹具，气动夹具，液压夹具，气动夹具，磁性/。夹具最早出现于18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已经从一个辅助工具发展成为一个完整系列的工艺设备。

指夹具专门为工件的某一工序而设计的。扩展资料:机床夹具的特点是结构紧凑，操作快捷方便省力，能保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期长，制造成本高。机床夹具的作用是确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工过程中工件相对于刀具的相对正确位置和机床的加工运动。

Swing钻床夹具主要技术要求:1。液压缸的额定工作压力为6MPa，正常工作压力为4MPa。1.动作时间:正常工作压力4MPa，关闭时间2秒，开启时间3秒；2、夹紧液压缸内径不小于55毫米；连接油管的直径不得小于12毫米，接头不得漏油。3、液压缸齿条和齿轮模块不少于3个。4.液压缸活塞杆的淬火、研磨、抛光和镀硬铬。

您好，很高兴能够回答您的问题。z3050摇臂钻床主要有两种变型:滑动型和万向型，立柱夹紧控制:当z3050摇臂-0摇臂旋转到所需位置时，再次按下sb2按钮，接触器im5线圈通电，其主触点闭合，电机m4启动反转，在液压系统的推动下夹紧外立柱；然后松开sb2按钮，断电后接触器km5线圈释放，断电后电机m4停止运转。柱的整个放松、旋转和夹紧过程结束。